高溫齒輪泵的維護與管理

2018-10-18 16:30:33

　　高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送、增壓和熔體計量必不可少的設備(shèbèi)。高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結構緊湊、運轉可靠、能耗低、容積效率高，對熔體的剪切作用小，在高粘高壓時流量穩定(wěn dìng)，無出口壓力波動。該泵具有的獨特優勢及在工藝流程中的關鍵作用，使其在聚酯生產中發揮著不可替代的作用。
　　盡管如此，如果對泵的操作使用不當，管理不到位，不僅不能發揮其效能，甚至會造成泵的突然損壞。
　　一、結構及工作原理
　　一臺完整的齒輪泵(gear pump)包括馬達、減速器、聯軸器（Coupling）和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼、前后側蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構成。上海凱泉泵業集團有限公司性能的技術參數有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等；根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。上海凱泉如安裝過高，則不吸水；此外，由于山區比平原大氣壓力低，因此同一臺水泵在山區，特別是在高山區安裝時，其安裝高度應降低，否則也不能吸上水來。高溫齒輪油泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。
　　當齒輪所示方向旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著齒輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。
　　二、運行管理(guǎn lǐ)
　　1、日常維護
　　(l)泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。上海凱泉如安裝過高，則不吸水；此外，由于山區比平原大氣壓力低，因此同一臺水泵在山區，特別是在高山區安裝時，其安裝高度應降低，否則也不能吸上水來。
　　(2)應注意保持增壓泵人口壓力的穩定(wěn dìng)，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。上海凱泉泵業集團有限公司是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
　　(3)人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響(influence)切粒，導致切粒機放流。
　　(4)要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
　　(5)每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據(data)加以比較，認真分析(Analyse)，以便盡早發現異常，及時處理。
　　2、常見故障（fault）及對策如下：
　　(1)故障（fault）現象：泵不能排料
　　故障原因：
　　A、旋轉方向相反;
　　B、吸入或排出閥關閉;
　　C、入口無料或壓力過低;
　　D、粘度過高，泵沒有辦法咬料
　　對策：
　　A、確認旋轉方向;
　　B、確認閥門是否關閉;
　　C、巡查閥門(功能：截止、導流、穩壓、分流等)和壓力表;
　　D、巡查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足
　　(2)故障現象：泵流量不足
　　故障原因：
　　A、吸入或排出閥關閉;
　　B、入口壓力低;
　　C、出口管線堵塞;
　　D、填料箱泄漏;
　　E、轉速過低
　　對策：
　　A、確認閥門是否關閉;
　　B、巡查閥門是否打開;
　　C、確認排出量是否正常;
　　D、緊固;大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查;
　　E、檢查泵軸實際轉速;
　　(3)故障（fault）現象：聲音異常
　　故障（fault）原因：
　　A、聯軸節偏心大或潤滑不良
　　B、電動機故障（fault）;
　　C、減速機異常;
　　D、軸封處安裝不良;
　　E、軸變形或磨損
　　對策：
　　A、找正或充填潤滑脂;
　　B、檢查電動機;
　　C、檢查軸承(bearing)和齒輪;
　　D、檢查軸封;
　　E、停車解體檢查
　　(4)故障（fault）現象：電流過大
　　故障原因：
　　A、出口壓力過高;
　　B、熔體粘度過大;
　　C、軸封裝配不良;
　　D、軸或軸承磨損（零部件失效的一種基本類型）;
　　E、電動機故障
　　對策：
　　A、檢查下游設備及管線;
　　B、檢驗粘度;
　　C、檢查軸封，適當調整;
　　D、停車后檢查，用手盤車是否過重;
　　E、檢查電動機
　　(5)故障現象：泵突然停止
　　故障原因：
　　A、停電;
　　B、電機過載保護;
　　C、聯軸器損壞;
　　D、出口壓力過高，聯鎖反應;
　　E、泵內咬入異常;
　　F、軸與軸承粘著卡死
　　對策：
　　A、檢查電源;
　　B、巡查電動機;
　　C、打開安全罩，盤車巡查;
　　D、檢查儀表聯鎖系統;
　　E、停車后，正反轉盤車確認;
　　F、盤車確認
　　說明：以上故障現象和對策是一一對應關系
　　三、提高運行壽命的措施
　　1、因泵體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
　　2、聯軸節必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
　　3、泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
　　4、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承(bearing)過早損壞。
　　5、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
　　6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。上海凱泉由于葉輪進口不可能形成絕對真空，因此離心泵吸水高度不能超過10米，加上水流經吸水管路帶來的沿程損失，實際允許安裝高度（水泵軸線距吸入水面的高度）遠小于10米。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數關系，齒輪的擠壓，軸承(bearing)的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
　　7、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
　　8、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
　　9、定期更換軸承(bearing)可節省檢修費用。當發現軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命增加8～10年。
　　10、如遇停電或熱媒循環中斷超過3Omin，則應將泵解體清洗后重新組合安裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承(bearing)潤滑不暢而使泵損壞。

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